Stopy odlewnicze odgrywają niezwykle ważną rolę w nowoczesnym przemyśle, zapewniając pożądane właściwości mechaniczne i chemiczne elementom powstającym w procesie odlewania. Ich głównym zadaniem jest umożliwienie formowania złożonych kształtów przy jednoczesnym zachowaniu odpowiedniej wytrzymałości, trwałości oraz odporności na czynniki zewnętrzne. W zależności od potrzeb produkcyjnych, wykorzystywane są różne rodzaje mieszanek metali, z których najczęściej spotykane to stopy żelaza, aluminium, miedzi i cynku. Wybór konkretnego typu zależy od warunków eksploatacji gotowego detalu oraz wymagań dotyczących jego parametrów użytkowych. Stopy odlewnicze są dostępne w ofercie firmy Łabędy Walcownia Metali Nieżelaznych. Przyjrzyjmy się temu bliżej.
Zastosowania przemysłowe i techniczne
W praktyce stopy odlewnicze stosowane są szeroko w branży motoryzacyjnej, lotniczej, budowlanej oraz w produkcji maszyn i urządzeń. W motoryzacji wykorzystuje się je między innymi do wytwarzania bloków silników, głowic, tłoków czy korpusów przekładni. Stopy aluminium charakteryzujące się lekkością i dobrą przewodnością cieplną doskonale sprawdzają się tam, gdzie istotna jest redukcja masy elementów. Natomiast odlewy z żeliwa sferoidalnego lub szarego zapewniają dużą sztywność i tłumienie drgań, dzięki czemu idealnie nadają się do konstrukcji elementów nośnych. W budownictwie odlewy mosiężne wykorzystywane są do produkcji okuć, zawiasów, dekoracyjnych detali architektonicznych czy armatury instalacyjnej. Również przemysł energetyczny i chemiczny chętnie sięga po odpowiednio dobrane stopy zapewniające odporność na korozję oraz wysokie temperatury.
Zalety technologiczne i ekonomiczne
Wysoka popularność stopów odlewniczych wynika nie tylko z ich zróżnicowanych właściwości, lecz także z opłacalności technologii odlewania. Dzięki możliwości produkcji seryjnej i powtarzalności kształtów, możliwe jest znaczne obniżenie kosztów wytwarzania komponentów o skomplikowanej geometrii. Co istotne, elementy powstałe w wyniku procesu odlewania często nie wymagają dodatkowej obróbki mechanicznej lub ogranicza się ją do minimum. To wpływa korzystnie na czas realizacji i wydajność produkcji. Stopy można modyfikować, dobierając proporcje poszczególnych składników w celu uzyskania konkretnych właściwości fizycznych czy odpornościowych. Elastyczność tej technologii sprawia, że jest ona niezastąpiona w wielu gałęziach przemysłu, zwłaszcza tam, gdzie liczy się trwałość i precyzja wykonania.
